隨著(zhù)熱處理技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，首推真空氣氛爐和真空熱處理爐。在目前少品種、大批量生產(chǎn)中，尤其是碳素鋼和一般合金結構鋼件的光亮淬火、退火、滲碳淬火、碳氮共滲淬火、氣體氮碳共滲仍以應用可控氣氛為主要手段。所以真空氣氛爐熱處理仍是先進(jìn)熱處理技術(shù)的主要組成部分。
真空氣氛爐熱處理工藝滲碳。高溫滲碳是滲碳技術(shù)發(fā)展趨勢之一。提高滲碳溫度可以顯著(zhù)提高生產(chǎn)率和節省能耗。為此研究開(kāi)發(fā)可用于1000℃以上的電輻射管材料是當務(wù)之急，低壓滲碳技術(shù)的開(kāi)發(fā)和完善為實(shí)現高溫滲碳(1040℃)創(chuàng )造了條件。
鋼件的滲碳層深度要求一般都較保守，有時(shí)也很盲目?？磥?lái)有必要研究決定滲碳層深度的力學(xué)因素，探討減少滲層規定的可能性。碳氮共滲。碳氮共滲溫度比滲碳低，工件畸變小。在滲層深度為0.6mm以下時(shí)的滲速接近于930℃滲碳。鋼碳氮共滲時(shí)容易出現反常組織，淬火后表面硬度有下降現象，滲層中有較多的殘留奧氏體。

如何合理選擇工藝，充分發(fā)揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問(wèn)題。過(guò)去曾有人提倡過(guò)高濃度碳氮共滲，也曾有過(guò)鋼件碳氮共滲時(shí)表面含碳量在0.6％，具有最好綜合力學(xué)性能的報道，為此眾說(shuō)紛紜?？磥?lái)有必要掌握這些規律，對生產(chǎn)工藝的優(yōu)選有所幫助。過(guò)去和現在都有對滾動(dòng)軸承施行碳氮共滲以提高接觸疲勞強度的報道。例如AISI52100(相當于GCr15)鋼制的球和滾柱則由過(guò)去的淬火、回火改為碳氮共滲、淬火、回火、軸承的破壞壽命提高了2.42倍。
看來(lái)，真空氣氛爐要充分發(fā)揮碳氮共滲工藝的潛力還有許多工作需要做。