大家都知道高速燒嘴及換熱器是熔塊爐不可或缺的部件，在熔塊爐工作的過(guò)程中，由于其特殊的工作環(huán)境和工作特性所致，熔塊爐換熱器需要經(jīng)常更換，有時(shí)候即使通過(guò)更換也難以達到預期的目標。因此，傳統的熔鋁爐噸鋁能耗是比較高的，通常噸鋁能耗都在3200MJ～4400MJ左右。爐子熱效率大都只有30％左右。隨著(zhù)環(huán)保理念的推進(jìn)，降耗減排成為了整個(gè)熔塊爐行業(yè)研究方向。

近年來(lái)，隨著(zhù)生產(chǎn)要求的需要，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始選用蓄熱式燃燒器熔塊爐。通過(guò)使助燃風(fēng)溫度加熱到比爐膛溫度低50～100℃的高溫，已達到降低煙氣排放溫度的目的，據了解溫度可降到200攝氏度以下。當然采用蓄熱式燃燒器并不是一勞永逸的做法，也存在一些弊端不能達到預期的效果，經(jīng)分析，主要由三方面的原因導致：

一、余熱未被充分利用

熔塊爐采用蓄熱式燃燒器僅僅利用了一小部分煙氣預熱來(lái)加溫助燃風(fēng)，助燃風(fēng)溫度僅達到300～350℃，完全達不到高溫燃燒的要求。

二、熔塊爐爐膛處于正壓運行狀態(tài)

因蓄熱式燃燒器安裝以后，大多數廠(chǎng)家將原熔塊爐的煙道堵塞，造成爐膛嚴重正壓，致使火焰從爐門(mén)處大量外噴，造成能耗升高。

三、設備屬無(wú)控制運行

熔塊爐未配備自動(dòng)控制系統，在料堆融化的過(guò)程中，不能按照爐料在不同熔化過(guò)程中的熱工條件調整燃燒器功率，使蓄熱式燃燒器一直處在滿(mǎn)負荷狀態(tài)，導致熔化時(shí)間長(cháng)、燃料消耗大、鋁料燒損嚴重。

1.采用P-HTAC頂置推拉式直焰燒嘴，燃燒效率高，能耗低。

2.采用全纖維爐頂。

3.采用PLC+HMI的集散式控制系統，全自動(dòng)控制爐溫。

熔塊爐在徹底解決環(huán)保問(wèn)題的基礎上，還能通過(guò)便捷的精確控制，減少氧化燒損。同時(shí)燃燒所產(chǎn)生的全部的高溫煙氣經(jīng)蓄熱箱蓄熱降至200℃左右后，再經(jīng)由高溫引風(fēng)機抽出，通過(guò)垂直煙管送入大氣。這樣有效的將煙氣中所攜帶大量熱量回收利用，大大提高里爐子的整個(gè)熱效率，從而明顯的降低了能耗。