高溫電爐的爐型向著(zhù)大型化、多段化、機械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。電爐為了加強供熱提高產(chǎn)量，出現五點(diǎn)、六點(diǎn)甚至八點(diǎn)供熱的大型高溫電爐，預熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也很多變化，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴；均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴，甚至爐型演變?yōu)槿L(cháng)都是平頂，全部用爐頂燒嘴；

為了使爐溫制度和爐膛壓力分布的調節更加靈活，沿爐子全長(cháng)配置側燒嘴，使爐子成為只有一個(gè)加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過(guò)去只有300-400kg/(m2.h),提高1t(m2.h)。每座爐子的小時(shí)產(chǎn)量可達到350t以上。

影響高溫電爐的因素跟多，會(huì )直接影響高溫箱式電爐的工作效率。高溫爐、箱式爐的爐型結構對工作效率的影響有哪些，接下來(lái)高溫電爐廠(chǎng)家為您詳細講解影響高溫電爐的效率因素。

爐子的機械化程度越來(lái)越高，軋鋼車(chē)間由過(guò)去推鋼式連續加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈式加熱爐等。一些異形坯過(guò)去在室狀爐內加熱，現在改在環(huán)形爐內加熱，生產(chǎn)率有了很大的提高。

擴大爐膛，增加裝入量。在爐基不變的情況下，可以通過(guò)對爐體的改造。擴大爐膛，增加裝料量。例如20世界50年代我國初軋鋼廠(chǎng)建設了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點(diǎn)，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側燒嘴的均熱爐，使爐底裝料面積增加，爐子生產(chǎn)率提高10%-20%

改進(jìn)爐型和尺寸，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設計，不問(wèn)具體條件何如，有時(shí)燃料種類(lèi)、鋼坯尺寸等都與設計有很大的出入。有的爐膛太高，金屬表面溫度低，有的爐頂又太低，氣層厚度薄，爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換，應當根據實(shí)踐經(jīng)驗改進(jìn)爐型和尺寸，加快鋼坯的供熱，從而提高爐子的生產(chǎn)率。

減少高溫電爐爐子的熱損失。通過(guò)爐體傳導的熱損失和冷卻水帶走的熱，占爐子熱負荷的1/4-1/3，不僅造成熱能的浪費，而且降低爐子的溫度，影響鋼料的加熱。減少這方面的損失，可以提高爐子的產(chǎn)量。

高溫電爐的自動(dòng)化是發(fā)展的方向，由于實(shí)行熱工自動(dòng)調節，可以及時(shí)正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好的實(shí)現所希望的加熱制度，提高高溫電爐的產(chǎn)量。電子計算機的使用，使爐子從裝料定位、爐內各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動(dòng)控制、直到鋼料出爐時(shí)刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實(shí)行爐況的最佳控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分精確地地步。